避免甲醇溢出內(nèi)浮盤：甲醇溢出內(nèi)浮盤是一個嚴重的問題，不僅會造成大量損失，而且不利于甲醇罐的安全，而且難以處理，一般只能等待甲醇溢出內(nèi)浮盤自然蒸騰，才能進入罐浮盤進行維護。

      甲醇溢出一般從密封圈或主動通風閥溢出，因為浮盤下甲醇壓力過大，浮盤卡住或浮盤前進料過快。為避免甲醇溢出，必須注意以下幾個方面：

      嚴格控制浮盤的生產(chǎn)和驗收，嚴格檢查浮盤的起浮功能（浮力元件應(yīng)通過0.25mpa氣密性試驗）。準確測量浮盤在不同部位浮動過程中的壓力，然后通過人工監(jiān)測或主動監(jiān)測控制進料。嚴格控制進料流量，甲醇進罐流量不得超過1米/秒。在此，儲液入口擴散管應(yīng)安裝在裝置內(nèi)浮盤前。

      定期檢修內(nèi)浮板浮動密封:內(nèi)浮板與罐壁之間的密封，現(xiàn)在大部分是彈性密封。彈性密封有兩個主要缺點:數(shù)據(jù)容易老化和可能出現(xiàn)的原因(如罐體或內(nèi)浮板橢圓度過大、內(nèi)浮板不平、水平偏移過大或罐壁粗糙度過大)會導致密封圈與罐壁摩擦過大，影響內(nèi)浮板的正常浮動動作，可能導致罐壁與密封圈之間的間隙擴大，增加蒸騰損耗。正常使用時，應(yīng)定期進入罐內(nèi)檢查。